폴리우레탄 원형 진동체 스크린 메시의 조밀도는 중합체 폴리우레탄 물자 자체의 고유한 재산에 의해 1차적으로 결정됩니다. 일반적으로 사용되는 폴리우레탄의 일반적인 밀도 범위는 약 1.1~1.3g/cm3입니다.-이 수치는 금속 스크린 메쉬(예: 밀도가 약 7.8g/cm3인 강철)에 비해 상당한 무게 감소를 나타냅니다. 이렇게 낮은 밀도는 진동 스크린 기계의 부하를 줄일 뿐만 아니라 설치 및 교체를 용이하게 하는 동시에 진동 과정에서 스크린 메쉬가 기계의 구조적 프레임워크에 가하는 영향을 최소화합니다.
폴리우레탄 원형 진동체 스크린 메시의 실제 밀도는 재료 구성과 제조 공정 모두에 의해 영향을 받습니다. 탄산칼슘, 활석 또는 유리 섬유와 같은 충전재-를 첨가하면 밀도가 증가하고 내마모성과 경도가 향상됩니다. 반대로, 소량의 발포제나 경량 충진재를 사용하면 밀도가 감소하여 탄성과 복원력이 향상됩니다. 또한, 주조 또는 성형 공정 중 경화의 균일성은 스크린 메시 내의 밀도 분포에 영향을 미치며, 이는 메시의 내구성 및 스크리닝 효율성과 직접적인 관련이 있는 요소입니다.
밀도 설계는 폴리우레탄 원형 진동 스크린 메쉬의 최적 성능을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 밀도가 낮을수록 고주파 진동 하에서 스크린 메시의 빠른 진동이 촉진되어-스크리닝 효율성이 향상됩니다. 반대로 밀도를 적당히 높이면 내마모성이 향상되고 제품의 수명이 연장될 수 있습니다. 처리되는 특정 재료 유형과 진동 스크린 기계 모델에 따라 재료 구성을 조정함으로써 제조업체는 밀도, 경도 및 탄성 간의 최적의 균형을 달성하여 다양한 산업 환경의 다양한 스크리닝 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
